鋼製金型
セラミック部品開発における金型とは、金属材料を必要な金型形状に加工することを指します。金型開発のプロセスには、設計、製造、テストが含まれます。金型開発の前に、まず詳細な設計が必要です。設計者は、顧客から提供された製品要件と図面に基づいて、金型の形状、サイズ、材質、加工技術を決定します。
原料の準備
認定されたサプライヤーと材料を選択し、湿気や大気汚染の影響を受ける材料を防ぐ効果的な梱包を使用してください。
射出成形
射出成形法は、アルミナ粉末またはジルコニア粉末スラリーを機械で金型に入れて成形します。セラミック部品は金属工具から取り外した後に形成されます。
研削
研磨はバリやパークラインを除去するためのものです。
焼結
アルミナセラミック部品とジルコニアセラミック部品の焼結プロセスでは、温度、圧力、その他のパラメータを正確に制御する必要があります。
検査
梱包前に外観や機械的特性をチェックします。
パッキング
アルミナセラミックスやジルコニアセラミックス部品のパッケージングには、製品が傷つかないよう、防湿性、耐衝撃性などの素材が使用されるのが一般的です。お客様のご要望に応じて、PP袋やカートンの木製パレットを使用します。海上輸送や航空輸送に適しています。